自锁减速机蜗轮配件加工的新方法。在蜗杆分度圆直径定的情况下，用配合蜗杆参数取代原蜗杆相应设计参数，就能保证自锁准确啮合。因为硬齿面齿轮减速机的啮合原理与斜齿圆柱齿轮和斜齿条啮合致，蜗杆的法向压力角和其轴向压力角的关系可通过斜齿条来得到。用尺度齿轮滚刀加工蜗轮，必需使蜗杆的法向齿距即是尺度齿轮滚刀的法向齿距，蜗杆的法向压力角即是尺度齿轮滚刀的法向压力角，以保证自锁减速机中的蜗轮与蜗杆能准确地啮合。所以用尺度齿轮滚刀加工蜗轮，只需改变自锁减速箱蜗杆原设计的轴向模数和轴向压力角，就可准确啮合。用尺度齿轮滚刀加工自锁减速机蜗轮的方法，就是根据渐开线螺旋齿轮啮合原理实现的。因为齿轮滚刀直径般多数大于蜗杆直径，因此，切制的蜗轮齿底径大于原设计的底径，使接触区集中于蜗轮中截面，这样既避免了对角接触的弊病，又有利于自锁减速机润滑油楔的形成，从而减少了磨损，进步了中孔输出减速机蜗轮的承载能力，延长了使用寿命。

蜗轮加工:选用法向模数与蜗杆轴向模数相同的齿轮滚刀，安装时滚齿机刀架需旋转个滚刀安装角。 啮合参数的确定:般工具厂出产的齿轮滚刀端面上都注有法向模数、法向压力角和分度圆螺旋升角，蜗杆用轴向模数表示，般图纸给定轴向模数、轴向压力角及分度圆螺旋升角轴向齿距。 在安装滚刀时，就不能象般对偶法加工蜗轮那样使滚刀与蜗轮成直角，而是使滚刀架回转个滚刀安装角。采用尺度齿轮滚刀加工的蜗轮在齿高方向可以全接触，由润滑理论可知，这样既增加了蜗轮的承载能力，又延长了自锁减速机的使用寿命。在极需蜗轮配件时，对于前提有限（缺少专用蜗轮滚刀）的修配厂，采用尺度齿轮滚刀加工自锁减速机的蜗轮是种实用可行的方法。 在台金、矿山等行业中，大量的使用自锁减速机，蜗轮副的加工、修配就成了出产中的枢纽。采用径向进给滚切加工，其余调整按常规进行。滚切中央距按尺度齿轮滚刀分度圆齿厚计算。

为了保证自锁减速机的蜗杆与尺度齿轮滚刀切制的蜗轮啮合，必需使蜗杆的法向压力角与齿轮滚刀的压力角相等。尺度齿轮滚刀是以法向参数为尺度系列值，而蜗杆则是以轴向参数为尺度系列值。但是也不是越大越好，由于过大即齿轮滚刀直径过大，使蜗轮在齿长方向两端齿厚减薄，影响蜗轮强度。采用尺度齿轮滚刀加工自锁减速机蜗轮的工艺，在切制过程中因为蜗轮轴线与滚刀轴线不垂直，造成齿轮减速机齿面实际接触迹形不再是理论上的线接触，而成为倒靴状的面接触。加工原理:在对渐开线螺旋齿轮传动中，只要能使两者的法向齿距和法向压力角相等，就可以保证这对渐开线螺旋齿轮准确地啮合。 为保证齿轮滚刀切制的蜗轮分度圆螺旋角与蜗杆分度圆螺旋升角相等，必需使滚刀螺旋方向与被加工的自锁减速器蜗轮的螺旋方向致。http://www.dgboserl.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html