斜齿轮蜗轮蜗杆减速机粉料包装机给料器改造方案。采用原先使用的减速机，电气部门施工范围不大，该设备为钢构件，施工利便，设备技术方面也不存在难题。通过对双螺旋给料器进行改造，采有独立的内置式密封，传动方式的改造，RF系列减速机安装位置的调整，大大延长了小包装机的运行周期，降低了维修难度和工作量，节约了维修用度，进步设备的不乱性，为纯碱小袋包装提供有力的保障。粗细给料器的螺旋轴轴承座直接安装在壳体上，一方面造成粉状纯碱进入轴承，轴承使用时间短，维护用度高，另一方面螺旋轴下沉，造成螺旋轴与壳体相连部门的圆孔，被磨成椭圆孔，需要常常性采用补焊、打磨的方式，将椭圆孔修整，工作量大，功课空间小。为增加密封效果，在原安装轴承座处增加一个填料密封装置，从而减少轴承损坏。 日常糊口中，我们会看到良多小袋包装的物品，这些都是靠小型包装机实现的，包装物品的物理性质决定了包装机的给料形式，对于粉状物体来说多是采用螺旋推进方式给料，这就涉及到粉体小包装机内部一个重要的部件-螺旋给料器，它和其配套用的伺服电机蜗轮蜗杆减速机的使用机能影响整个包装机工作，我们现在就纯碱包装机给料器存在的题目以及改进方案探讨一下。双螺旋给料器螺旋轴与壳体密封采用的是橡胶垫密封，使用周期短，橡胶皮磨损严峻造成漏料。 

双螺旋给料器改进措施:拆下小包装机粗细给料螺旋轴，更换加长的螺旋轴，螺旋轴的螺距和直径不变，在螺旋轴的两端安装两个圆环，将轴承座移至壳体外，轴承座改为卧式轴承座，安装在平台上，消除螺旋轴下沉，造成螺旋轴磨壳体的现象。为解决以上题目，需在纯碱进入料仓时，加筛网，禁止异物进入双螺旋给料器壳体内，从源头上解决双螺旋给料器堵料现象。拆除现使用的粗细给料双出轴减速机平台，制作一套平台固定在楼板上，将蜗轮蜗杆减速机由颠倒安装，改为正置安装，安装空间足够。蜗轮蜗杆减速机与双螺旋给料器之间采用的是链传动，磨损大，均匀每个月要更换链条，更换易损件用度较高。 纯碱包装机双螺旋给料器存在的题目:粗细给料器的蜗轮蜗杆减速机原设计是颠倒安装，其地脚螺栓与底座常常性断开，减速机常常性掉落，因为空间小，检验、维护带来很大的不便。 不足之处:螺旋给料器泛起堵料现象时，若采用链传动，只需解开链条，手动盘车即可，现在改为十字滑块联轴器连接，碰到堵料时，需要拆蜗轮蜗杆减速马达的地脚螺栓，才能处理堵料现象。将现有的链条传动形式，改为螺旋轴与蜗轮蜗杆减速机十字滑块联轴器连接，从而节约检验用度，减少更换套筒滚子链的用度。http://www.dgboserl.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html